产品简介

  脱硫系统是我公司为沼气燃烧、沼气发电等定向设计大工艺。它结合沼气大实际需求，对沼气进行系统的脱硫、脱水。脱硫采用物理、化学相结合，脱水采用机械、气水分离膜技术，整个脱硫脱水处理工艺高效简单、管理方便、运行费用低等优点。

脱硫原理：干法脱硫

  干法脱除沼气气体中等硫化氢（H2S）的设备基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。

※产品构造说明

 1.本设备采用碳钢材料，装置设备的筒体、罐体等，需充分考虑其使用寿命选用相应的材料制造；

 2.非标设备的设计使用寿命为5-8年，均按照国家相关规定规范进行设计、制造、检测；

 3.本装置中的非标设备可全部露天布置，装置布置紧凑，管道布局符合经济、美观、适用的原则，整套装置可按客户提供的场地灵活布置；

 4. 本产品罐体内防腐处理，脱硫填充料为TG系列脱硫剂

※填充料说明：

  TG系列脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加有其他促进剂加工成型的高效净化剂。在常温下，对气体中的硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。

  TG系列脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高床层阻力低、实用性强，无二次污染等特点，即便在无氧无氨等苛刻条件下，也能脱除硫化氢。

脱硫及再生原理

    脱硫：Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2O3·HO+3H2O+15千卡

    再生：Fe2O3·H2O+2O2=Fe2O3·H2O+3S+145千卡

若气体中O2分子数与H2S分子数之比大于2.5时，上述脱硫、再生反应可实现连续再生，则上两反应式合并为：          H2S+2O2=Fe2O3·H2O +H2O+S

氧化铁实际上相当于催化剂。

※操作与使用

 操作条件

  空速：200—400h-1（加压或H2S含量低时刻适当提高到500~600h-1）

  线速度：0.10—0.3米/秒（空塔）       压力：常压

  温度：常温—130℃（20—80℃最佳）    

  脱硫剂中水分起介质作用，其含量应以脱硫剂重量的10%左右为宜。使用中要求带有少量水汽，以抑制气流将脱硫剂中水分带走，单不宜带大量水蒸气，避免水汽冷凝而造成微孔堵塞。脱硫及再生过程PH值7.5—9.0之间时效果最佳。

※再生操作

 脱硫塔出气中H2S含量超过1ppm或使用要求指标，而硫塔尚未到30%时，则应进行脱硫剂的再生。

  1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S的摩尔比较高时，可实现连续再生。不必专门进行再生操作。如原料气中O2含量较低，不能实现连续再生时，可进行间歇再生一般有以下几种方法：

  （1）自然通空气再生

  （2）强制通空气再生

  （3）惰性气体配空气循环再生

 2、再生过程主要控制床层温度30～80℃，最高不能超过90℃。温度控制主要采用调节进塔再生中氧含量的方法进行。采用自然空气再生，主要适用于量较少，吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节气量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。 

 3、再生所需时间取决于吸硫量的多少、吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。

 4、再生次数一般为2～3次。

 5、再生结束的标志：当床层温度不上升，进口含量基本接近时，即可认为再生结束。关闭进气阀，将脱硫塔串入系统或备用。